催化燃烧设备的解释就如字面意思，通过催化剂的作用，让生产中产生的有机废气充分燃烧，以达到处理或者重新利用的作用，那么该设备有哪些工艺呢，也就是让有机废气催化燃烧多种工艺结合。有机废气催化焚烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有机废气，利用活性炭多微孔及全部的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为榜首作业进程；活性炭吸附饱满后，按比例浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的高浓度有机废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的高浓度有机废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转比例时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。 有机废气催化燃烧设备的专业检修人员应每月全面检查一次所有净化设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩；清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除各种可能产生故障的隐患。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体全部氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无味无害气体。
当有机废气催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较基本。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
气象对工业生产的影响是非常广泛的，这当然也包括有机废气催化燃烧设备的使用。无论是厂址的选择、广房的设计，还是原料储存、制造、产品保管和运输等各环节，都受温度、湿度、降水、风、日射等气象条件的影响。特别是灾害性天气，如热带风暴和台风、暴雨洪水、输电线路中断或厂房、设备损坏，仓库被淹以及工人伤亡、不能上班等；由干旱引起供水不足；雷电等引起火灾；低温造成的水管和输油管冻裂及其他冻害；高温低湿容易诱发火灾和爆炸；高温高湿易造成原材料等的腐蚀、霉烂，以及影响工人的身体健康和生产效率等，这些都直接或间接的影响着工业生产。有人通过调研分析得出，高温时节的工伤事故多于其他时节；当棉纺厂车间内温度、湿度突然下降时，棉纱断头增多。
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