
运行时应记好运行日志内容包括换班时间与交接班情况,当班时间设备的运行情况,各种设备的停车时间和原因等,当设备发生故障时,应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考性意见等。
1、加强设备的日常维护
日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩;清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压,排除各种可能产生故障的隐患。
2、要定期消除管道和设备的积尘等沉积物管道中堵塞常见的故障,其原因主要是:
(1)由于漏风或个别部件阻力增大,造成某些管段风速减小;
(2)管道内温度降低,湿度过高,水蒸气凝结,使粉尘容易黏附;
(3)系统的水平管段过长,或弯管曲率半径过小;
(4)排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高。
有机废气催化燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧反应作用。在催化燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的全部氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧反应分离为CO2和H2O,同时放出大量热能。因此,能耗少,操作简便,稳定,净化速率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。
有机废气催化燃烧设备系统的水平管段过长,或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话,影响废气处理。因为催化燃烧设备的管道内温度降低,湿度过高,水蒸气凝结,会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。由于漏风或个别部件阻力增大,造成某些催化燃烧设备管段风速减小。因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高,所以催化燃烧设备需要定期清理。定期清理催化燃烧设备不仅可以使设备正常运转,还可以延长设备寿命。
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